作为工业自动化领域的专业服务商，东莞市库塔科技有限公司始终以客户需求为导向，构建了覆盖 “单机自动化设备 – 智能单元 – 整体产线” 的全层级产品矩阵，产品及解决方案广泛应用于电子、汽车、医疗器械、新能源等多个行业，为不同规模、不同领域的制造企业提供定制化服务，成为众多企业转型升级的 “技术伙伴”。​

在单机自动化设备领域，库塔科技的核心产品包括 “高精度装配机器人”“智能检测设备”“自动化上下料设备” 三大类，每类产品均针对行业痛点进行专项优化。以 “智能检测设备” 为例，针对电子行业 “微小元件缺陷检测难” 的问题，库塔科技采用 “高分辨率工业相机 + AI 图像识别算法”，开发出 “微小元件外观检测机”，可检测尺寸最小至 0.1mm 的元件缺陷，如划痕、变形、缺角等，检测速度达 1200 件 / 小时，准确率超过 99.9%，相比人工检测效率提升 5 倍以上，同时避免了人工检测的主观误差。该设备已批量应用于华为、OPPO 等知名电子企业的供应链工厂，获得客户高度认可。​

智能单元是库塔科技连接 “单机设备” 与 “整体产线” 的核心环节，主要包括 “机器人工作站”“自动化焊接单元”“智能装配单元” 等。以 “机器人焊接单元” 为例，针对汽车零部件行业 “焊接质量不稳定、工人劳动强度大” 的问题，库塔科技的单元系统集成了 “六轴工业机器人”“激光焊接设备”“焊缝跟踪系统”，可实现对不同材质（钢、铝、铜）、不同形状工件的自动化焊接。系统搭载的 “焊缝跟踪系统” 可实时识别焊缝位置，自动调整焊接路径，确保焊接深度、宽度均匀一致，焊接不良率从传统人工焊接的 5% 降至 0.5% 以下。目前，该单元已应用于广汽、比亚迪等汽车制造商的零部件生产车间，成为车间自动化升级的 “标配设备”。​

整体智能产线是库塔科技技术实力的集中体现，也是公司服务大型制造企业的核心产品。库塔科技的整体产线解决方案遵循 “需求分析 – 方案设计 – 设备选型 – 系统集成 – 调试交付 – 售后维护” 的全流程服务模式，为客户打造 “量身定制” 的智能产线。例如，为某医疗器械企业打造的 “输液器智能组装产线”，集成了自动上料、组装、检测、包装、码垛等全流程自动化设备，通过 “智能产线管理系统” 实现全流程数据管控。产线投产后，操作人员从原来的 20 人减少至 3 人，生产效率提升 80%，产品合格率稳定在 99.95% 以上，帮助客户实现了 “减员、增效、提质” 的目标，同时满足了医疗器械行业对生产环境、质量追溯的严格要求。